本設備適用于測定橡皮、塑料絕緣和護套軟電線電纜在負重下的動態曲撓性能。滿足電線電纜生產企業和檢驗部門對電線電纜等軟線做動態曲撓試驗的不同試驗要求。

該系統是為某日企的鐵芯生產線訂制開發，取代原有的離線檢測系統和人工裝箱環節，及提高了鐵芯尺寸的檢測效率，也有效的避免汗漬對鐵芯的污染。該系統的硬件主要由三菱PLC，觸摸屏，伺服系統，基恩士接觸式位移傳感器，雅馬哈6軸機械手，SMC氣動部件組成。系統配備不同規格的鐵芯標準件用于自動校正檢測功能，并配備最小誤差的NG工件，用于檢驗系統對不合格品的識別能力。通過對機械手碼垛程序的優化，對于不規則鐵芯的碼垛密度也可以媲美人工裝箱的密度。

化工合成在生產過程中存在升溫時間長、溫度高、以及定量難等問題，且需要維系反應釜溫度來保證物料合成。該系統是一套集生產控制、安全控制，自動化一體的解決方案。

我司致力于工業自動化領域，精細化管理流程。為客戶工廠定制開發了一套集中監控與控制系統，系統涵蓋設備、數據、管理、控制與展示等方面。讓工廠的生產過程管理更加直觀，簡單明了。

客戶生產過程中大量使用管道天然氣，由于相關部門對安全生產條例日益嚴格。為了對天然氣進行實時泄露監測，我司通過在管道連接處、爐門進氣口處等易泄漏點安裝可燃氣體檢測探測器，使用西門子分布式I/O系統，配合現場觸摸屏，管理室上位機等實現對數據的即時傳輸、顯示、處理。 當泄露報警發生時，由西門子PLC發出報警信號，現場聲光報警器與控制室上位機同時聯動報警，為用戶的安全生產提供了充足的保障。

本項目為流量采集系統，流量采集的介質為壓縮空氣、蒸汽、自來水，主要的目的是為公用部門設計使用，用于解決人工到現場抄表效率低、耗時長、位置困難等問題。

客戶需要將原料按照工藝流程進行乳化及加熱反應等操作，此過程涉及原料的配方控制，恒溫恒壓控制，手動操作涉及大量閥門，加熱裝置，及各種泵，由于工藝復雜，執行機構多，手動操作極易出錯。我司為客戶定制開發針對該工藝的自動化控制系統，采用三菱Q系列PLC作為控制器，使用Movicon開發上位機界面?？蛻糁恍柙谏衔粰C設定配方參數及工藝參數后，由系統自動控制所有執行機構，實現對每個工藝環節的自動化，精準化的控制。工人只需在控制室通過上位機實時監控整個生產過程即可，大大減少人工成本的同時。

根據客戶要求，對整棟寫字樓不同出租區域的中央空調使用能耗進行實時監控，并定時歸檔數據，免于人工抄表。該系統實現了實時數據監控，每分鐘的實時數據都會在電腦上進行顯示；手動區間報表，操作人員可根據自己意愿在任意時間進行表，計算出于上次手動超標之間的各樓層用量；月用量輸出，每月1號0時0分會輸出上月各樓層用量；報表輸出excel，將客戶所需要的報表輸出為excel格式的表格，用于計費。系統畫面簡潔，操作簡單。